我们的凭据
泰勒霍普森是世界闻名的精密测量仪器制造厂商。 我们拥有先进的生产检测和高科技的科研开发等部门，我们的设备性能达到纳米级的分辨率和精度。
我们的机器
泰勒霍普森只使用世界上最好的加工厂家生产的世界上最精密的机器。之后, 泰勒霍普森继续与厂家合作以提高机器的性能。
我们的职员
泰勒霍普森的生产部门的工程师们采用最好的加工安装技术总是将仪器加工到最高的精度。他们熟知仪器的设计原理、功能及制造过程等。
泰勒霍普森的制造服务:
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表面研磨
泰勒霍普森生产制造部门能直接实现各级磨削精度，被大多数各行业的制造厂商公认为磨削专家厂商。在及少的高技术的应用下，直线度一般被控制在2 µ m的范围内。
S表面研磨尺寸及指标:
模型 盘尺寸(长x宽) 最大高度（磨轮下） 精度
ELB SF CNC 1500mm x 800mm 800mm 5µm
ELB 15 CNC 1200mm x 350mm 400mm 0.25µm (1000mm以上）
ELB 10 NC 800mm x 450mm 400mm 0.5 µm （600mm以上）
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外圆磨削
高精度外圆磨削是泰勒霍普森高制造工艺技术的最典型的代表。 我们对测量仪器的参考基准棒的生产，是采用世界上最高的综合控制技术来控制形状、尺寸及表面纹理等参数。
外圆磨削尺寸和指标:
模型 中心之间的 长度 最大 直径 最大 重量(中心) 直线度的 精度
Schaudt
E450U2000 2040mm 350mm 200Kg 1µm （1000mm以上）
Studer
RHU400 400mm 240mm 80Kg 1µm （4000mm以上）
Studer
RHU650 700mm 240mm 80Kg 1.5 um （7000mm以上）
Studer
500 500mm 190mm 65Kg 1µm （1000mm以上）
Studer
750 750mm 190mm 65Kg 1µm （1000mm以上）
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复合加工
复合加工要求很高，关于泰勒霍普森对计量仪器中的每一个部件的要求都是至关重要的。对于尺寸及形状误差要求极高的部件，必须遵守'一次加工完成'的基本原则，而且保证加工成的部件具有高度稳定的结构和优质外观的特征。
多年来，由于我们一直不断的努力提高加工工艺、改进生产工具和提高生产加工的技能，才使我们能够取得这些不平凡的业绩。自从使用一台高精度的5轴Mori Seiki MT2000S的加工中心成立以来，致使我们的加工能力更上一层楼。
Mori Seiki MT2000S - 5 轴
铣削/车削中心
主轴1 直径63 mm
主轴２ 直径63 mm
主轴间的距离 1,000mm
准确度 10um
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金刚石车削
我们在高精密金刚石车削技术应用方面的丰富经验直接体现在我们的产品技术规格的提高。钻石车削制成的空气轴承主轴应用于泰勒霍普森圆度测量仪器中，径向极限误差约为0.02µｍ。
金刚石车削尺寸和技术指标
Nanoform 300DT
项目 移动距离 水平 (XZ)
直线度 垂直 (ZY)
直线度
x轴 250mm 0.5µｍ（全程） 1µｍ（全程）
z轴 150mm 0.3µｍ（全程） 1µｍ（全程）
空气轴承主轴 在1000 rpm的轴向和径向的转速下，跳动误差为0.1µm
表面粗糙度 10nm Ra
导轨 静油压轴承
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光学标线计数实验室
泰勒霍普森光学标线计数线实验室能制造玻璃和金属光栅和 一系列基于沉积和刻蚀技术的其它部件。 这些部件被应用在我们自己的测量仪器中，而且我们还对一些知名度很高的公司进行分包合同制造。
精密研磨
我们拥有金属和非金属材料的全套研磨设备。其中包括采用单光源以及其他技术进行平面度评估的系列装置，还包括所需的清洗服务装置。
精密装配
精密装配是泰勒霍普森的一项重要技术特色。 光机电式仪器装配的丰富经验，是我们在计量领域中获得成功的根本原因。我们的业务主宰而决定了装配工人不仅头脑灵活、具有高超的技艺，而且还能解决各调试阶段和验收中出现的各种复杂问题。
泰勒霍普森金刚石车削仪器引用德比机器的融合技术和工艺。和其它机床比较起来，由于我们精密装配的特长使得Ultraform 250加工仪器表现起来更好象是一台精密测量仪器。
- 反馈分辨率: 8.60nm
- 形状误差: < 0.20µm
- 径向移动误差: < 0.05µm
- 轴向移动误差: < 0.05µm
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